精细管理效益（全方位提升高效冶炼）

今年以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂坚持以抓细节管理为工作提升切入点，不断加强设备精益管理、人员标准化作业执行、生产过程管控提升，深入夯实各级管理责任，全力为企业高质量发展注入新活力。

精细管理 全方位提升高效冶炼

精益管理 提高设备运行率

该单位始终坚持“保设备就是保生产”的铁前管理思想，以单台烧结机为单元，采取关键设备班组长以上人员实行包机负责制、在线设备实行全员承包等方法，细化将设备分区域责任划分，包干到户、包机到人，实行以正向激励为主的设备绩效考核办法，全力确保运行设备日常维检到位，真正实现设备作业率100%。同时，加强专业培训教育频次，强化岗位人员点巡检责任，巧借“首安云”平台，进一步提升岗位人员隐患排查和处置能力，遏制一切人为原因造成的非计划停机事故。

精细管理 全方位提升高效冶炼

标准操作 筑牢安全“防火墙”

为实现各岗位操作人员作业条理清晰、作业不盲目工作目的，制定出台三班统一的班组生产操作标准规程，抓源头、稳操作，严格落实各项标准化作业和管控措施，降低人员“三违”现象发生。针对岗位人员业务技能参差不齐问题，定期开展工艺培训测评考试，并将测评结果纳入员工半年分档定级管理制度中，对掌握不足的员工搭建“一对一”帮扶机制，促进缩小各工段、班组人员之间生产能力差距，引导作业人员形成良好的安全行为习惯，确保系统长期安全稳顺。

精细管理 全方位提升高效冶炼

严把过程 推进指标再提升

坚持从烧结工序各环节生产过程控制入手，常态化组织区域管理人员深入生产一线，对生产过程制定的工艺指标达标情况进行跟踪指导和监督，落实好生产信息传递及时性与准确性，确保生产实时处于受控运行状态。同时，坚持班前有计划性部署当班工作任务，各项工作细化责任到人；班中严格落实一班三检制度，生产过程波动调整要及时迅速，消除因操作失误造成的各类生产隐患；班后汇总本班工作存在问题，找出短板，深入剖析，并制定预防措施，助推各项生产指标稳步提升。(冯阳)

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